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工藝操作不當(dāng)會(huì)給精密鑄造廠家?guī)硎裁从绊?

發(fā)布時(shí)間：

2021-01-20

鑄造廠熔模鑄造是精密鑄造的一種。熔模鑄造是指由易熔化的材料制成的可溶性模型，涂有幾層特殊的耐火涂層。干燥硬化后，形成整體模殼，然后用蒸汽或熱水將初始模型從模殼中熔化出來。然后將模殼放入砂箱中，在模殼周圍填充干砂進(jìn)行成型。

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鑄造廠熔模鑄造是精密鑄造的一種。熔模鑄造是指由易熔化的材料制成的可溶性模型，涂有幾層特殊的耐火涂層。干燥硬化后，形成整體模殼，然后用蒸汽或熱水將初始模型從模殼中熔化出來。然后將模殼放入砂箱中，在模殼周圍填充干砂進(jìn)行成型，將模具放入烘箱中進(jìn)行高溫烘烤。

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一般情況下，鑄造廠精密鑄件的尺寸精度受鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤、澆注等多種因素的影響。如果精密鑄造廠在任何一個(gè)環(huán)節(jié)操作不當(dāng)或環(huán)節(jié)設(shè)置不合理，鑄件的收縮率就會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致鑄件的尺寸精度和要求出現(xiàn)偏差。以下是介紹可能導(dǎo)致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素的小系列:

一、鑄造廠鑄造結(jié)構(gòu)的影響:

1.鑄壁厚，收縮率大，鑄壁薄，收縮率小。

2.自由收縮率過大，會(huì)阻礙小收縮率。

二、成型對(duì)鑄件線性收縮的影響；

1.影響熔模尺寸的因素有三種:注蠟壓力、保溫時(shí)間和注蠟溫度，其中注蠟溫度影響明顯，其次是注蠟壓力，在保證熔模成型后，保溫時(shí)間對(duì)熔模尺寸影響不大。

2.蠟?zāi)５木€性收縮率約為0.9-1.1。

3.熔模存放時(shí)會(huì)進(jìn)一步收縮，收縮量約為總收縮量的10，但存放12小時(shí)后熔模尺寸基本穩(wěn)定。

4.蠟?zāi)较蚴湛s約為長(zhǎng)度收縮的30-40，注蠟溫度對(duì)自由收縮的影響遠(yuǎn)大于對(duì)封閉收縮的影響。

三、鑄造廠鑄造材料的影響:材料中碳含量越高，線收縮越小，碳含量越低，相對(duì)線收縮越大。

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